多源告警研判与处置智能体
痛点:多品牌子系统接入后告警量暴增,值班陷入告警疲劳,真正风险被淹没。
对汇聚告警多层降噪(规则过滤、重复合并、历史去重),高价值告警自动定级、取证并生成结构化研判报告;低风险自动闭环,高风险触发预案并支持人工协查。
- · 人工处理告警量显著下降
- · 单条研判从数十分钟压缩到分钟级
告警研判、视频结构化、策略联动、权限合规——让中控值守从事后追溯走向事前预警。
产线工程、预测维护、视觉质检、能效优化——把产线经验变成可验证的改善闭环。
数据沉淀 → 分析判定 → 方案生成 → 执行落地 → 评估验证,每一次结果都留下可复用资产。
两支智能体队伍共享同一套方法,建立在融合接入与产线采集的数据地基之上
复用融合平台与产线采集已汇聚的告警、视频、设备与作业数据
降噪、定级、画像、产线工程/健康/质检/能效等多层判定
输出研判报告、联动预案、改善工单或维护/节能建议
对接通行、工单、MES 等系统下发,关键动作可人工确认
对比处置与改善前后指标,结果回流成为可复用资产
在统一接入、权限、审计、告警的平台之上,把告警海洋变成可运营的处置闭环
痛点:多品牌子系统接入后告警量暴增,值班陷入告警疲劳,真正风险被淹没。
对汇聚告警多层降噪(规则过滤、重复合并、历史去重),高价值告警自动定级、取证并生成结构化研判报告;低风险自动闭环,高风险触发预案并支持人工协查。
痛点:成百上千路视频价值停在事后调阅,缺少事前预警与事中干预。
对视频流做人员/车辆/事件结构化,支持自然语言检索,并对越界、聚集、跌倒、烟火等风险行为秒级预警,让每一路视频都会「说话」。
痛点:传统联动靠固定 IF-THEN,预案外事件难应对,高度依赖值班长经验。
将门禁、报警、视频、广播、对讲等平台能力封装为标准工具,事件发生时自动生成处置预案并编排执行;关键动作保留人工确认与完整审计,自动但不失控。
痛点:海量操作日志靠人工审计形同虚设,等保与合规要求持续加码。
为账号与设备建立行为基线,识别异常登录、越权、敏感导出等风险;自动生成合规审计报告,巡查离职未销权、共享账号等治理盲点。
在设备采集与视觉数据沉淀之上,以产线工程为核心,落地可验证的产能与良率提升
痛点:人、机、料、法、环、测数据割裂,产能与良率难解释、难持续提升;改善依赖专家经验,难落地、难验证。
部署于制造 AIoT 平台之上,通过多模态感知持续采集产线人、机、料、法、环、测全要素数据,以工业大模型与领域专用模型为认知内核,以标准工艺与工业规范为约束,以多智能体协同完成状态感知、异常诊断、优化决策、执行干预与效果验证闭环,实现产能与良率持续提升。
痛点:非计划停机吞噬利润;定期维护又在「维护不足」与「过度维护」间摇摆。
对振动、温度、电流等信号做健康监测:异常检测 → 故障诊断 → 剩余寿命预测,自动生成维护工单并联动备件与排产窗口,从「坏了再修」走向视情维护。
痛点:缺陷样本稀缺、换型频繁,传统「一条线一套模型」迁移成本极高。
采用监督检测 + 无监督异常检测双轨,结合小样本微调与误判回流再训练,让新品类更快上岗,把质检从数周部署压缩到可快速试点。
痛点:多数工厂能源管理停在月底抄表,公辅与高耗能工序缺少可调度优化。
分项能耗建模 → 负荷预测 → 公辅群控与工序时段寻优 → 节能量与碳减排核证,让能效「会算账、会调度」。
以约束求解支撑全局排产与动态重排,与预测维护、产线工程技能矩阵协同安排改造与作业窗口。
复用视频分析能力做安全帽、动火监护、危险区域入侵等识别,并与作业票联动实现违规即干预。
支撑安防行为分析、产线质检与产线全要素感知的共用能力
人员/车辆/事件要素提取,支持自然语言检索海量历史视频。
越界、聚集、跌倒、烟火等风险行为秒级识别与推送。
安全帽、禁区闯入、动火监护等状态类行为监测。
已知缺陷精确定位分类,未知缺陷用异常检测兜底。
采集人员节拍与作业质量、设备健康与工艺参数、工具扭矩与寿命、物料批次追溯、环境温湿度洁净度、检测缺陷图谱。
视频、告警与物联数据融合,支撑 IOC 指挥与联动决策。
智能体建立在双产品主线之上,与融合平台、制造产线 AIoT 与物联底座协同交付
以买家问题组织的导购入口
支撑双队伍智能体的共用技术能力(业务表述)